Brezšivne jeklene cevi iz ogljikovega jekla - Royal Group

1. Vroče valjanje (ekstruzijska brezšivna jeklena cev): okrogla cev → ogrevanje → perforiranje → tristopenjsko diagonalno valjanje, neprekinjeno valjanje ali ekstruzija → odstranjevanje → dimenzioniranje (ali zmanjševanje) → hlajenje → ravnanje → hidrostatični preskus (ali pregled) → označevanje → skladiščenje
Surovina za valjanje brezšivnih cevi je okrogla cevna gredica. Zarodek okrogle cevi se razreže in obdela z rezalnim strojem, ki doseže dolžino približno 1 meter, nato pa se s tekočim trakom segreje v peč. Gredica se dovaja v peč in segreje na približno 1200 stopinj Celzija. Gorivo je vodik ali acetilen. Ključni problem je nadzor temperature v peči. Ko okrogla cev pride ven, jo perforira tlačni prebijalnik. Na splošno je najpogostejši perforator stožčasti valjčni perforator. Ta vrsta perforatorja ima visoko proizvodno učinkovitost, dobro kakovost izdelka, velik premer perforacije in lahko nosi različna jekla. Po perforaciji se okrogla cev zaporedno valja s tremi visokimi diagonalnimi, neprekinjenimi valjanji ali ekstrudiranjem. Po ekstrudiranju je treba cev odstraniti za dimenzioniranje. Kaliper se vrti v jekleni zarodek skozi stožčasti sveder z veliko hitrostjo, da se izvrtajo luknje in oblikujejo jeklene cevi. Notranji premer jeklene cevi je določen z zunanjim premerom svedra s kaliperjem. Po dimenzioniranju jeklene cevi vstopi v hladilni stolp, kjer se ohladi z vodo. Po ohladitvi jeklene cevi jo bomo poravnali.
2. Hladno vlečena (valjana) brezšivna jeklena cev: okrogla cev → ogrevanje → perforacija → glava → žarjenje → dekapiranje → oljenje (bakrenje) → večprehodni hladni vlek (hladno valjanje) → cev → toplotna obdelava → ravnanje → hidrostatični preskus (pregled) → označevanje → skladiščenje.
Metoda valjanja brezšivnih jeklenih cevi s hladnim vlečenjem (valjanjem) je bolj zapletena kot metoda vročega valjanja (ekstrudiranja) brezšivnih jeklenih cevi. Prvi trije koraki njihovega proizvodnega procesa so v osnovi enaki. Razlika med četrtim korakom, okroglo cevjo po prebijanju, in žarjenjem glave. Po žarjenju se za dekapiranje uporabi posebna kisla tekočina. Po dekapiranju se nanese olje. Sledi posebna toplotna obdelava ponovno vrezane cevi po večkratnem hladnem vlečenju (hladnem valjanju). Po toplotni obdelavi se cev ravna.