Ali poznate značilnosti pocinkanih cevi?

(1) Edinstvena čista proizvodnja
Pocinkana cev uporablja postopek sulfatnega galvaniziranja iz zlitine cinka in železa, kar pomeni, da so med koriti proizvodne linije in koriti neposredne perforacije brez kakršnega koli odtekanja ali prelivanja raztopine. Vsak proces proizvodnega procesa je sestavljen iz krožnega sistema. Raztopine v vsakem rezervoarju, in sicer kisla in alkalna raztopina, raztopina za galvanizacijo, raztopina za lahko ekstrakcijo in pasivizacijo itd., se samo reciklirajo in ne puščajo ali izpuščajo iz sistema. Proizvodna linija ima samo 5 čistilnih rezervoarjev, ki uporabljajo kroženje. Redno jih ponovno uporabljajte in praznite, zlasti v proizvodnih procesih, ki ne proizvajajo odpadne vode brez čiščenja po pasivizaciji.
(2) Posebnost opreme za galvanizacijo
Galvanizacija pocinkanih cevi in ​​galvanizacija bakrenih žic sta enaki kot neprekinjeno galvanizacija, vendar se oprema za galvanizacijo razlikuje. Posoda za galvanizacijo je zasnovana v obliki ozkega traku železne žice. Telo posode je dolgo, široko, a plitvo. Med galvanizacijo železne žice gredo skozi luknje in se razprostirajo po površini tekočine v ravni črti, pri čemer se ohranja razdalja med njimi. Vendar se pocinkana cev razlikuje od železne žice po tem, da ima svoje edinstvene značilnosti in je oprema posode bolj zapletena. Telo posode je sestavljeno iz zgornjega in spodnjega dela. Zgornji del je posoda za galvanizacijo, spodnji del pa je posoda za kroženje raztopine, ki tvorita telo posode v obliki trapeza, ki je na vrhu ozko in na dnu široko. V posodi za galvanizacijo je kanal za galvanizacijo pocinkanih cevi. Na dnu posode sta dve skoznji luknji, ki sta povezani s spodnjim rezervoarjem in s potopno črpalko tvorita sistem za recikliranje raztopine za galvanizacijo. Zato so pocinkane cevi enake kot galvanizacija železne žice, galvanizirani deli pa so dinamični. Vendar pa je za razliko od železne žice tudi rešitev za prevleko pocinkanih cevi dinamična.
(3) Optimizacija sulfatnega pocinkanja
Prednosti sulfatnega cinkanja so, da je izkoristek toka do 100 % in hitrost nanašanja, kar je neprimerljivo z drugimi postopki cinkanja. Ker kristalizacija prevleke ni dovolj fina, sta disperzijska sposobnost in sposobnost globokega nanašanja slabi, zato je primeren le za prevleko cevi in ​​žic s preprostimi geometrijskimi oblikami. Postopek sulfatnega galvaniziranja zlitine cinka in železa optimizira tradicionalni postopek sulfatnega cinkanja. Ohrani se le glavna sol, cinkov sulfat, preostale komponente pa se zavržejo. Novi procesni formuli se doda ustrezna količina železove soli, da se iz prvotne enojne kovinske prevleke tvori prevleka zlitine cinka in železa. Reorganizacija postopka ne le da prinaša prednosti visokega izkoristka toka in hitre hitrosti nanašanja prvotnega postopka, temveč tudi močno izboljša disperzijska sposobnost in sposobnost globokega nanašanja. V preteklosti kompleksnih delov ni bilo mogoče prevleči, zdaj pa je mogoče prevleči tako preproste kot kompleksne dele, zaščitna učinkovitost pa je tudi 3- do 5-krat višja kot pri enojni kovini. Proizvodna praksa je dokazala, da so pri neprekinjenem galvaniziranju žic in cevi zrna prevleke finejša in svetlejša od originalnih, hitrost nanašanja pa je hitra. Zahtevana debelina prevleke doseže v 2 do 3 minutah.
(4) Pretvorba sulfatnega cinka
Pri galvanizaciji zlitine cinka in železa s sulfatom ostane le cinkov sulfat, glavna sol sulfatnega cinkanja. Preostale komponente, kot so aluminijev sulfat, alum (kalijev aluminijev sulfat) itd., se lahko med obdelavo dodajo v kopel za galvanizacijo, da se ustvarijo netopne hidroksidne oborine. Odstranite jih; za organske dodatke dodajte aktivno oglje v prahu, da jih odstranite z adsorpcijo.
Testi proizvajalcev pocinkanih cevi so pokazali, da je aluminijev sulfat in kalijev aluminijev sulfat težko popolnoma odstraniti naenkrat in vplivata na svetlost prevleke, vendar to ni resno in ju je mogoče zaužiti. V tem primeru je mogoče svetlost prevleke obnoviti z obdelavo z raztopino. Za dokončanje transformacije dodajte potrebno količino sestavin v skladu z novim postopkom.