Proizvodnja vroče valjanih brezšivnih cevi - Royal Group 

Vroče valjanje (ekstrudiranobrezšivne jeklene cevi): okrogla cev→ogrevanje→prebadanje→trivaljno križno valjanje, neprekinjeno valjanje ali ekstrudiranje→stripanje→zmanjševanje (ali spreminjanje velikosti)→hlajenje→ravnanje→hidravlični preizkus (ali odkrivanje napak)→označevanje→shranjevanje

Surovina za valjanje brezšivnih cevi je okrogla cev, zarodek okrogle cevi pa je treba razrezati z rezalnim strojem, da se dobijo gredice dolžine približno 1 meter, nato pa se s tekočim trakom prepeljejo v peč. Gredica se dovaja v peč za segrevanje, temperatura je približno 1200 stopinj Celzija. Gorivo je vodik ali acetilen. Nadzor temperature v peči je ključnega pomena. Ko okrogla cev izstopi iz peči, jo je treba preboditi s tlačnim luknjačem.

Na splošno je najpogostejši prebijalnik stožčasti kolesni prebijalnik. Ta vrsta prebijalnika ima visoko proizvodno učinkovitost, dobro kakovost izdelka, veliko razširitev premera perforacije in lahko obrabi različne vrste jekla. Po prebijanju se okrogla cev zaporedoma podvrže trem krogom prečnega valjanja, neprekinjenega valjanja ali ekstruzije. Po ekstruziji je treba cev odstraniti za dimenzioniranje. Dimenzioniranje se izvaja z visokohitrostnim rotacijskim stožčastim vrtanjem lukenj v jekleno cev, da se oblikuje cev. Notranji premer jeklene cevi je določen z dolžino zunanjega premera svedra kalibrirnega stroja. Po dimenzioniranju jeklene cevi vstopi v hladilni stolp, kjer se ohladi z vodo. Po ohladitvi se jeklena cev poravna.

Po ravnanju se jeklena cev s tekočim trakom pošlje v detektor kovinskih napak (ali hidravlični preizkus) za notranje odkrivanje napak. Če so v jekleni cevi razpoke, mehurčki in druge težave, se te odkrijejo. Po pregledu kakovosti jeklenih cevi je potreben strog ročni izbor. Po pregledu kakovosti jeklene cevi se z barvo nanese serijska številka, specifikacija, številka proizvodne serije itd. In se z žerjavom dvigne v skladišče.