Glavni proizvodni postopek: okroglo jeklo → ponovni pregled → luščenje → izrezovanje → centriranje → ogrevanje → perforacija → dekapiranje → ravnanje z ravno glavo → pregled in brušenje → hladno valjanje (hladno vlečenje) → razmaščevanje → toplotna obdelava → ravnanje → rezanje cevi (na določeno dolžino) → dekapiranje/pasivizacija → pregled končnih izdelkov (vrtinčni tokovi, ultrazvok, vodni tlak) → pakiranje in skladiščenje.

1. Rezanje okroglega jekla: Po prejemu okroglega jekla iz skladišča surovin se dolžina reza okroglega jekla izračuna v skladu z zahtevami postopka in na okroglo jeklo nariše črto. Jekla se zlagajo glede na razrede jekla, številke talil, številke proizvodnih serij in specifikacije, konci pa so označeni z barvami različnih barv.

2. Centriranje: Pri centriranju vrtalnega stroja s križnim krakom najprej poiščite središčno točko v prerezu okroglega jekla, izbodite luknjo za vzorec in jo nato navpično pritrdite na mizo vrtalnega stroja za centriranje. Okrogle palice se po centriranju zložijo glede na vrsto jekla, številko talilnega števca, specifikacijo in številko proizvodne serije.

3. Luščenje: luščenje se izvede po opravljenem pregledu vhodnih materialov. Luščenje vključuje luščenje na stružnici in vrtinčasto rezanje. Luščenje na stružnici se izvaja na stružnici z metodo obdelave ene spone in enega vrha, vrtinčasto rezanje pa je namenjeno obešanju okroglega jekla na obdelovalni stroj. Izvedite vrtinčasto rezanje.

4. Površinski pregled: Izvede se pregled kakovosti olupljenega okroglega jekla, pri čemer se označijo obstoječe površinske napake, brusilno osebje pa jih brusi, dokler niso usposobljene. Okrogle palice, ki so prestale pregled, se ločeno zložijo glede na vrsto jekla, številko talilnega procesa, specifikacijo in številko proizvodne serije.

5. Ogrevanje okroglega jekla: Oprema za ogrevanje okroglega jekla vključuje plinsko peč s poševnim ognjiščem in plinsko peč v obliki škatle. Plinska peč s poševnim srcem se uporablja za ogrevanje velikih serij, plinska peč v obliki škatle pa za ogrevanje majhnih serij. Pri vstopu v peč so okrogle palice različnih vrst jekla, števil taljenja in specifikacij ločene s staro zunanjo folijo. Ko se okrogle palice segrejejo, strugarji uporabljajo posebna orodja za obračanje palic, da zagotovijo enakomerno segrevanje.

6. Vroče valjanje prebadanja: uporabite prebadalno enoto in zračni kompresor. V skladu s specifikacijami perforiranega okroglega jekla se izberejo ustrezne vodilne plošče in molibdenski čepi, segreto okroglo jeklo pa se perforira s perforatorjem, preluknjane odpadne cevi pa se naključno dovajajo v bazen za popolno hlajenje.

7. Pregled in brušenje: Preverite, ali sta notranja in zunanja površina odpadne cevi gladki in gladki ter ali ni videti nobenih sledi cvetne kožice, razpok, vmesnih plasti, globokih jamic, resnih sledi navojev, železnih stolpov, ocvrtkov, Baotou in srpastih glav. Površinske napake odpadne cevi je mogoče odpraviti z lokalnim brušenjem. Odpadne cevi, ki so bile pregledane ali so bile pregledane po popravilu in brušenju z manjšimi napakami, morajo zlagalci v delavnici zložiti v snope v skladu z zahtevami in zložiti v skladu z vrsto jekla, številko peči, specifikacijo in številko proizvodne serije odpadne cevi.

8. Ravnanje: Dohodne odpadne cevi v perforacijski delavnici so pakirane v snope. Oblika dohodne odpadne cevi je ukrivljena in jo je treba poravnati. Oprema za ravnanje je vertikalni ravnalni stroj, horizontalni ravnalni stroj in vertikalna hidravlična stiskalnica (uporablja se za predhodno ravnanje, ko ima jeklena cev veliko ukrivljenost). Da bi preprečili poskakovanje jeklene cevi med ravnanjem, se za omejevanje jeklene cevi uporablja najlonska tulka.

9. Rezanje cevi: V skladu s proizvodnim načrtom je treba poravnano odpadno cev odrezati na glavi in ​​repu, uporabljena oprema pa je brusilni stroj za rezanje.

10. Dekapiranje: Zravnano jekleno cev je treba dekapirati, da se odstranijo oksidne obloge in nečistoče na površini odpadne cevi. Jeklena cev se dekapira v dekapni delavnici, nato pa se počasi dvigne v dekapni rezervoar za dekapiranje z zabijanjem.

11. Brušenje, endoskopski pregled in notranje poliranje: jeklene cevi, ki so primerne za dekapiranje, se podvržejo postopku brušenja zunanje površine, polirane jeklene cevi se pregledajo z endoskopskim pregledom, nekvalificirani izdelki ali postopki s posebnimi zahtevami pa morajo biti obdelani z notranjim poliranjem.

12. Postopek hladnega valjanja/postopek hladnega vlečenja

Hladno valjanje: Jeklena cev se valja v valjčkih hladne valjarne, velikost in dolžina jeklene cevi pa se spreminjata z neprekinjeno hladno deformacijo.

Hladno vlečenje: Jeklena cev se razširi in stene se zmanjšajo s strojem za hladno vlečenje brez segrevanja, da se spremeni velikost in dolžina jeklene cevi. Hladno vlečena jeklena cev ima visoko dimenzijsko natančnost in dobro površinsko obdelavo. Slabost je, da je preostala napetost velika, zato se pogosto uporabljajo hladno vlečene cevi velikega premera in je hitrost oblikovanja končnega izdelka počasna. Specifičen postopek hladnega vlečenja vključuje:

① Varilna glava za varjenje: Pred hladnim vlečenjem je treba en konec jeklene cevi pripraviti za vlečenje z varilno glavo (jeklene cevi majhnega premera) ali varilno glavo (jeklene cevi velikega premera), majhno količino jeklene cevi s posebnimi specifikacijami pa je treba segreti in nato pripraviti z varilno glavo.

② Mazanje in pečenje: Pred hladnim vlečenjem jeklene cevi po glavi (varilni glavi) je treba namazati notranjo luknjo in zunanjo površino jeklene cevi, jekleno cev, prevlečeno z mazivom, pa je treba pred hladnim vlečenjem posušiti.

③ Hladno vlečenje: Jeklena cev po sušenju maziva vstopi v postopek hladnega vlečenja, oprema za hladno vlečenje pa je verižni stroj za hladno vlečenje in hidravlični stroj za hladno vlečenje.

13. Razmaščevanje: Namen razmaščevanja je odstraniti valjalno olje, ki se po valjanju nabira na notranji steni in zunanji površini jeklene cevi, z izpiranjem, da se prepreči kontaminacija površine jekla med žarjenjem in prepreči povečanje ogljika.

14. Toplotna obdelava: Toplotna obdelava obnovi obliko materiala z rekristalizacijo in zmanjša odpornost kovine proti deformaciji. Oprema za toplotno obdelavo je peč za toplotno obdelavo z raztopino zemeljskega plina.

15. Dekapiranje končnih izdelkov: Jeklene cevi se po rezanju končno dekapirajo za pasivizacijo površine, tako da se na površini jeklenih cevi tvori oksidni zaščitni film in se izboljša njihova odlična zmogljivost.

16. Pregled končnega izdelka: Glavni postopek pregleda in testiranja končnega izdelka je pregled z merilnikom → vrtinčna sonda → super sonda → vodni tlak → zračni tlak. Površinski pregled je namenjen predvsem ročnemu preverjanju morebitnih napak na površini jeklene cevi, preverjanju dolžine jeklene cevi in ​​velikosti zunanje stene; pri zaznavanju vrtincev se za preverjanje prisotnosti lukenj v jekleni cevi uporablja predvsem detektor napak na vrtinčne tokove; pri super detekciji se za preverjanje prisotnosti razpok v jekleni cevi uporablja predvsem ultrazvočni detektor napak; pri zaznavanju vodnega in zračnega tlaka se s hidravličnim in zračnim tlakom ugotavlja, ali jeklena cev pušča vodo ali zrak, da se zagotovi dobro stanje jeklene cevi.

17. Pakiranje in skladiščenje: Jeklene cevi, ki so prestale pregled, vstopijo v območje pakiranja končnih izdelkov. Materiali, ki se uporabljajo za pakiranje, vključujejo pokrovčke za luknje, plastične vrečke, tkanino iz kačje kože, lesene deske, pasove iz nerjavečega jekla itd. Zunanja površina obeh koncev ovite jeklene cevi je obložena z majhnimi lesenimi deskami, zunanja površina pa je pritrjena s pasovi iz nerjavečega jekla, da se prepreči stik med jeklenimi cevmi med prevozom in trčenje. Pakirane jeklene cevi vstopijo v območje zlaganja končnih izdelkov.