Postopek izdelave jeklene konstrukcije vključuje vrsto obdelav, montaže in obdelav za izdelavo jeklenih konstrukcijskih komponent, ki izpolnjujejo konstrukcijske zahteve. To vključuje številne natančne korake. Sledi podroben opis postopka:

1. Predhodna pripravljalna faza

Pregled oblikovanja in risanja
Na podlagi zahtev projekta (kot so konstrukcija stavbe in zahteve glede obremenitve) projektantsko podjetje dokonča podroben načrt jeklene konstrukcije, vključno z dimenzijami komponent, načini povezovanja in vrstami materialov (kot sta Q235 in Q355).
Pregledi risb so organizirani med projektantsko, proizvodno in gradbeno ekipo, da se potrdi racionalnost zasnove, izvedljivost procesa in zahteve glede dimenzijske natančnosti, da se preprečijo poznejše proizvodne napake.

Nabava in pregled materiala
Jeklo (kot so jeklene plošče, jekleni profili, jeklene cevi), varilni materiali (elektrode, žica, fluks) in pritrdilni elementi (vijaki in matice) se kupujejo v skladu z zahtevami risbe.
Surovine se pregledujejo glede kakovosti, vključno s preverjanjem certifikatov materiala, vizualnim pregledom (za napake, kot so razpoke in rja), preizkušanjem mehanskih lastnosti (natezni in upogibni preskusi) in analizo kemične sestave, da se zagotovi skladnost z nacionalnimi standardi (kot sta GB/T 700 in GB/T 1591).

II. Faza predelave in izdelave

1. Rezanje
Namen: Surovino razrežite na potrebne prazne kose v skladu z dimenzijami risbe.
Pogosti postopki:
Plamensko rezanje: Primerno za debele jeklene plošče, nizki stroški, vendar manjša natančnost.
Plazemsko rezanje: Primerno za tanke plošče, nerjaveče jeklo itd., z visoko hitrostjo rezanja in visoko natančnostjo.
CNC rezanje: Računalniško krmiljene rezalne poti dosegajo natančnost ±1 mm in so primerne za kompleksne komponente.
Previdnostni ukrepi: Po rezanju je treba odstraniti ostružke in žlindro, da se prepreči vpliv na nadaljnjo obdelavo.

2. Ravnanje in oblikovanje
Ravnanje: Jeklo se lahko deformira med valjanjem, transportom ali rezanjem. To zahteva mehansko ravnanje (kot je ravnanje z valjčki) ali ravnanje s plamenom (lokalizirano segrevanje, ki mu sledi hlajenje), da se povrne v ravno črto.
Oblikovanje: Obdelava komponent, ki zahtevajo upogibanje ali posebno oblikovanje, kot so:
Valjanje plošč: Valja jeklene plošče v okrogle cevi ali ukrivljene komponente (kot so tovarniške kupole).
Upogibanje s stiskanjem: Upogiba jeklene plošče v pravokotne ali ostrokotne komponente, kot so kotniki in U-profili.
Stiskalnice: Za stiskanje kompleksnih ukrivljenih površin ali delov posebnih oblik (kot so mostni spoji) uporabite matrice.

3. Obdelava robov in oblikovanje lukenj
Obdelava robov: Rezkanje in skobljanje varjenih utorov in čelnih ploskev za zagotovitev kakovosti varjenja (npr. koti utorov in dimenzije topih robov ustrezajo konstrukcijskim zahtevam).
Oblikovanje lukenj: Luknje za vijake in zatiče se strojno obdelajo z vrtalnim strojem, prebijalom ali CNC vrtalno opremo. Za preprečitev vstavljanja vijakov med namestitvijo sta potrebni natančnost premera (običajno razred H12) in natančnost položaja (odstopanje koraka luknje ≤ ±1 mm).

4. Sestavljanje (montaža)
Sestavljanje več delov v komponente (npr. nosilci, stebri, rešetke) v skladu s specifikacijami risbe. Pogoste metode vključujejo:
Točkovno varjenje: Začasno pritrjevanje delov z majhnim številom zvarov za zagotovitev dimenzij montaže.
Pritrdilni elementi: Za zagotovitev navpičnosti in vzporednosti komponent uporabite specializirane šablone in vpenjala (npr. stebro in prirobnico jeklenega stebra je treba sestaviti pod kotom 90°). Kritične dimenzije, kot sta dolžina komponente in diagonalni odklon, je treba preveriti z orodji, kot so merilni trakovi in totalne postaje.

5. Varjenje
Osnovni postopek: Trajno spajanje sestavljenih delov z varjenjem. Pogoste metode varjenja:
Ročno obločno varjenje: Prilagodljivo in primerno za kompleksne spoje, vendar neučinkovito.
Varjenje pod praškom: Primerno za dolge ravne zvare (kot so jeklene plošče), z visoko stopnjo avtomatizacije in dosledno kakovostjo zvara.
Varjenje v zaščitni plinski atmosferi (CO₂ varjenje, argonsko obločno varjenje): Primerno za tanke plošče in komponente iz nerjavečega jekla z minimalnimi varilnimi popačenji.
Kontrola kakovosti: Pred varjenjem je potrebno predgrevanje (za debele plošče ali nizkolegirana jekla). Po varjenju je potrebno nedestruktivno testiranje (ultrazvok UT, magnetno testiranje MT) za preverjanje napak, kot so razpoke in pore.

6. Ravnanje varjenja
Po varjenju se lahko komponente zaradi toplotnih obremenitev deformirajo (na primer upognejo ali zvijejo). Za zagotovitev, da ravnost in pravokotnost komponent ustrezata specifikacijam (na primer odstopanje pravokotnosti stebra ≤ H/1000 in ≤15 mm), je potrebno mehansko ali plamensko ravnanje.

III. Naknadna obdelava

Površinska obdelava
Odstranjevanje rje: Odstranite vodni kamen in rjo z jeklene površine s peskanjem (visoko učinkovito in temeljito odstranjevanje rje), dekapiranjem ali ročnim poliranjem, da dosežete stopnjo Sa2,5 (skoraj bela) ali St3 (temeljito ročno odstranjevanje rje).
Premaz: Nanesite temeljni premaz (preprečevanje rje), vmesni premaz (za povečanje debeline) in končni premaz (dekorativni in vremensko odporen). Debelina premaza mora ustrezati projektnim zahtevam (npr. skupna debelina ≥ 120 μm za zunanje jeklene konstrukcije). Za posebna okolja (npr. kemično in morsko okolje) se lahko uporabijo protikorozijski premazi (npr. epoksidna barva, bogata s cinkom).

Končni pregled
Izvede se celovit pregled dimenzij, videza, kakovosti varjenja in debeline prevleke komponent ter izda poročilo o kakovosti.
Kritične komponente (npr. jekleni škatlasti nosilci mostov in jekleni stebri visokih stavb) so podvržene obremenitvenim preizkusom ali izračunom nosilnosti.

Oštevilčenje in pakiranje: Komponente so oštevilčene glede na vrstni red namestitve, da se olajša dvigovanje in montaža na kraju samem.
Ranljiva mesta (npr. luknje za vijake in ostre vogale) zaščitite z zaščitnimi ščiti. Velike komponente pritrdite z žičnimi vrvmi, da preprečite deformacije ali poškodbe med prevozom.

IV. Koordinacija prevoza in namestitve
Med prevozom je treba glede na velikost komponent izbrati ustrezna vozila (ploske tovornjake, prikolice). Za prevelike komponente je potrebno dovoljenje za prevoz prevelikih količin.
Zagotovili vam bomo montažne risbe in sezname komponent ter pomagali pri dvigovanju in pozicioniranju na kraju samem, da bi odpravili dimenzijska odstopanja med montažo.