Proizvodni proces toplo valjanih jeklenih tuljav je ključni člen v proizvodnji jekla. V glavnem se jekleni gredici z valjanjem pri visoki temperaturi oblikujejo v zahtevano obliko plošče. Njegovi glavni koraki so naslednji:
Priprava surovin
Kot surovino uporabite gredico za neprekinjeno litje ali začetno valjanje, debelina gredice pa je običajno 150-300 mm.
Gredica se površinsko očisti (na primer s čiščenjem s plamenom ali mehanskim brušenjem), da se odstrani oksidna lupina in napake, s čimer se zagotovi kakovost valjanja.
Ogrevanje
Gredica se pošlje v stopničasto grelno peč in segreje na 1100-1300 ℃, da doseže temperaturo avstenitizacije in poveča plastičnost.
Nadzorujte čas segrevanja in enakomernost temperature, da preprečite prekomerno segrevanje ali nezadostno temperaturo.
Grobo valjanje
Debelina gredice se zmanjša na 30-50 mm z reverzibilnim grobim valjanjem (kot je dvovaljni ali štirivaljni valjar), da se tvori vmesna gredica.
Po vsakem prehodu valjanja se lahko izvede odstranjevanje vodnega kamna z visokim tlakom, da se odstrani površinska oksidna plast.
Končno valjanje
Vmesni obdelovanec vstopi v zaključni valjarski stroj (običajno 6-7 štirivaljni ali šestvaljni valjar) in se s pomočjo neprekinjenega valjanja postopoma stanjša na ciljno debelino (npr. 1,2-25 mm).
Za zagotavljanje dimenzijske natančnosti in ravnosti oblike plošče se uporabljata sistem AGC (avtomatski nadzor debeline) in sistem za nadzor oblike plošče.
Valje je treba med valjanjem hladiti in mazati, da se prepreči toplotna deformacija in obraba.
Hlajenje
Laminarni hladilni sistem se uporablja za hitro hlajenje jeklenega traku s končne temperature valjanja (približno 800 ℃) na sobno temperaturo z nadzorom količine vode in hitrosti hlajenja (npr. 30–50 ℃/s).
Postopek hlajenja neposredno vpliva na mikrostrukturo (kot je razmerje med feritom in perlitom) in mehanske lastnosti jeklene tuljave.
Navijanje
Jekleni trak se zvije v jekleno tuljavo s pomočjo stiskalnega valja in navijalke, napetost pa se nadzoruje na 100-500 N/mm², da se zagotovi tesna oblika tuljave in odsotnost ohlapne tuljave.
Temperatura navijanja se običajno nadzoruje pri 550-700 ℃ za optimizacijo delovanja.
Nadaljnje zdravljenje
Površinska obdelava: dekapiranje za odstranjevanje oksidne lestvice ali cinkanje, aluminijasta prevleka in druge obdelave s premazi.
Žarjenjeizboljšati duktilnost materiala (kot je rekristalizacijsko žarjenje pred hladnim valjanjem).
Glajenje: odprava platforme za raztezanje in izboljšanje površinske obdelave z valjanjem z majhno stopnjo redukcije.
Pregled kakovosti in pakiranje: preverite velikost, mehanske lastnosti in kakovost površine ter zvijte, povežite in označite v skladu z zahtevami stranke.